高速激光熔覆維修 油缸表面熔覆加工 輥套外圓激光熔覆 耐酸堿

與傳統(tǒng)的電鍍、噴焊或堆焊工藝相比，高速激光熔覆的特點：

1.零件熱影響區(qū)小，變形小。能夠強化或修復(fù)一些高精度零件或者對變形要求嚴(yán)格的零件

2.激光熔覆層稀釋率低，且可以控制。可修復(fù)一些常規(guī)堆焊工藝無法實現(xiàn)的工件。

3.激光熔覆層組織致密，微觀缺陷少，熔覆層與基材為冶金結(jié)合，強度高。可以用于一些重載條件的表面強化與修復(fù)。

4.激光熔覆層的尺寸大小和位置可以控制?？蓪ι羁?、內(nèi)孔、凹槽、盲孔等部位激光處理，滿足不同形狀、尺寸的典型易損件的激光表面強化與修復(fù)要求。

5.激光熔覆技術(shù)是一種非接觸無廢氣廢水廢物產(chǎn)生、低噪聲的加工技術(shù)。

自身優(yōu)點：

 高速激光熔覆可以制備出優(yōu)于集體材料的熔覆層，賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能，這層表面材料厚度從幾十微米到毫米，與制作部件的整體材料相比，厚度薄、面積小，承擔(dān)著工作部件的主要功能，使工件具有了比本體材料更高的耐磨性、抗腐蝕性耐高溫等能力。

激光熔覆是一種增材制造工藝，利用激光將性能涂層冶金結(jié)合到產(chǎn)品的基礎(chǔ)材料上。該工藝使用激光創(chuàng)建基礎(chǔ)材料的淺熔池。將涂層材料以粉末或線的形式引入該熔池中。來自激光器的能量隨后熔化涂層材料的粘合材料，從而在涂層和基底材料之間形成真正的冶金結(jié)合。相同的技術(shù)可用于制造具有高度設(shè)計靈活性的3D部件，因為涂層僅沉積在彼此的頂部，從而形成一層一層固體部分。

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